良好的浓密机沉降工艺过程,必需具有七个不可短缺的阶段:
1、泥浆与絮凝沉淀剂混凝、
2、水流减稳阶段
3、凝聚造粒阶段
4、旋流迫降阶段
5、水流减缓上升阶段
6、过滤压缩阶段
7、清水稳流层
然而这七个阶段的实现必须要有一定的设备来保证,专业生产深锥膏体浓密机,絮凝反应就不可能达到充分,固液分离的效果就不可能达到理想的状态。并能省去三分之一的药剂。
浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所,其直径3~100m,深度2~4m。主要特点是:(1) 增加脱气槽,以避免固体颗粒附着在气泡上,似“降落伞”沉降现象。
(2)给矿管位于液面以下,液压传动浓密机,以防给矿时气体带入。
(3)溢流堰改为锯齿状,改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象;
(4)将耙齿线形由斜线改为曲线型,内蒙古浓密机,使矿浆不仅向中心耙,而且还给了一个向中心“积压”的力,GSN深锥浓密机,使之排矿底流浓度高,从而增加了处理能力。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段:
1) 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,沉降速度加快。
3) 高效浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4) 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,底流浓度也大幅度提高,底流达到膏体状态。
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